Indústria Calçado

O início

É necessário recuar duas décadas para perceber como e quando é que a investigação mais fundamental começou a ter impacto na indústria.

O contributo do INESC TEC para a indústria do calçado começou nos anos 90 com a automatização e informatização dos sistemas existentes e o desenvolvimento de novos equipamentos. Em 1992, iniciaram-se os primeiros projetos no setor do calçado para o desenvolvimento de sistemas logísticos flexíveis.

Em 1996, no âmbito da FACAP ‑ Fábrica de Calçado do Futuro e em parceria com a empresa Lirel e o CTCP, o INESC TEC instalou o LOGICSTORE - um sistema altamente inovador de armazenamento e distribuição automática para linhas de costura - no polo de Paredes de Coura da empresa Kyaia.

A geração de conhecimento

Cedo se percebeu, com as primeiras instalações na indústria, com o roadmap definido pelo setor e com a modernização dos equipamentos, que seria necessário abordar mais atentamente todo o sistema de produção de calçado e recorrer a procedimentos de gestão e de otimização mais sofisticados, como resposta às necessidades e aos novos desígnios do setor do calçado.

Podemos afirmar que a fase de geração de conhecimento específico tem início nos anos 90. Nesta área foram publicados mais de 14 artigos e concluídas mais de 19 teses de mestrado e 11 teses de doutoramento.

Há dois artigos que marcam o início desta nova fase:

M. Teresa Costa; J Soeiro Ferreira, “ A Simulation Analysis of Sequencing Rules in a Flexible Flowline”, European Journal of Operational Research, vol. 119, pp. 440-450, 1999.

PB Brazdil; C Soares; P da Costa, “Ranking learning algorithms: using IBL and meta-learning on accuracy and time results”, Machine Learning 50(3), 251-277, 2003

As áreas de investigação no INESC TEC cresceram e diversificaram, naturalmente acompanhando e apoiando as necessidades do setor do calçado. Assim, e para além de simulação de sistemas, foram concebidos modelos de otimização de linhas de produção e desenvolvidos algoritmos e heurísticas para o balanceamento das mesmas.

Mais recentemente, nos sistemas de distribuição às lojas utilizaram-se técnicas de previsão de venda e foram aplicados resultados de investigação em sistemas de recomendação em lojas online e lojas físicas cobrindo assim toda a cadeia de valor do calçado.

Linha de montagem moderna na fábrica da Kyaia

Os Impactos

A indústria do calçado português é uma das mais avançadas do mundo, transferindo a sua tecnologia para os cinco continentes. Com 1.696 empresas nas suas fileiras, o setor tem apostado fortemente em produtos de maior valor acrescentado, alicerçados no desenvolvimento de novos equipamentos, na utilização das Tecnologias da Informação e Comunicação (TIC) e de métodos de gestão mais exigentes.

A simulação, a logística flexível, os novos modelos e métodos de otimização, as técnicas de previsão e instrumentos de recomendação aplicados ao setor ajudaram resultaram na flexibilização e na otimização da produção, levando à resposta rápida e eficiente em pequenas séries de produtos customizados, influenciando de sobremaneira o posicionamento atual da indústria do calçado.

Desde 2009 as exportações portuguesas de calçado cresceram mais de 50% em valor para quase 1 900 M.€. Se a este valor acrescentarmos os restantes sectores do cluster as exportações já somam mais de 2 mil milhões de euros. Este crescimento das exportações foi acompanhado por um crescimento semelhante do Saldo Comercial o qual ascende hoje a mais de 1 300 M.€.

Desde então, os preços médios portugueses do calçado mais que duplicaram devido à redução da dimensão das séries, a oferta ficou muito mais flexível e houve uma redução do défice de imagem. O calçado português é hoje o 2º mais caro a nível mundial, e promove-se como a indústria mais “sexy”.

O contributo do Sector do calçado para a balança comercial Portuguesa é hoje um dos mais significativos de toda a Economia Portuguesa. Números (da APPICAPS>^[1]), para os quais o INESC TEC contribuiu indiretamente com a inovação introduzida em todo o processo produtivo.

O crescimento significativo do sector do calçado conduziu ainda ao reforço da força de trabalho do sector com um aumento de 20% no nível de emprego.

O impacto destas linhas de investigação foi transversal a todo o setor do calçado desde as empresas produtoras de bens de equipamentos, empresas fabris e empresas de tecnologias de informação.

Importa ainda realçar dois parceiros industriais de excelência para o INESC TEC durante todo este processo: a Kyaia e a Flowmat.

A Kyaia, que é atualmente o maior fabricante português de calçado e uma das empresas com o processo produtivo mais avançado, apresentou ganhos na flexibilidade da produção e na produtividade da empresa que se traduzem em produção simultânea superior a 30 modelos. Para além disso, a empresa registou um aumento da produção em 15%, redução do stock em 20% e redução do tempo de produção das encomendas em 10% sendo atualmente possível produzir um par de sapatos personalizado em 24 horas.

Grupo Kyaia na fábrica de Guimarães

Outro exemplo, agora no setor dos produtores de bens de equipamentos para a indústria do calçado, é a Flowmat, cujo impacto da produção de novos materiais, componentes e tecnologias para o calçado ascende a 6M€^[2].

^{[1] Plano Estratégico 2007-2013, APICCAPS Associação Portuguesa dos Industriais de Calçado, Componentes, Artigos de Pele e seus Sucedâneos}

^[2] Os dados numéricos acima apresentados foram cedidos pelas empresas Kyaia e Flowmat.

Mas a história não termina aqui…

Desde há mais de vinte anos que o setor do calçado prossegue uma estratégia de afirmação nos mercados internacionais e de progressão na cadeia de valor. A indústria reinventou-se, apostou na rapidez e na flexibilidade, reforçou a sua capacidade de desenvolvimento do produto, elevou os seus padrões de qualidade. Hoje, a indústria portuguesa de calçado tem uma sólida reputação no domínio das competências manufatureiras, que é uma das suas principais forças.

Os bens de equipamento e os processos são por isso uma linhas de ação do cluster para 2020, de acordo com o plano Footure da APICCAPS, que prevê investimentos até 49 milhões de euros.

A logística, a robótica inteligente, a prototipagem ou o recurso a sistemas ciber-físicos são algumas das vertentes de investigação que já estão a ser seguidas para dar resposta aos desafios da indústria 4.0 (por exemplo, os projetos FASCOM e BEinCPPS). Mas essa é outra história…